一、皮帶輸送機斷帶的原因分析

1、膠帶的質量不好

   輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴，會導致后續(xù)生產易發(fā)生斷帶事故。

2、膠帶受到沖擊

   運輸系統(tǒng)高低設計落差太大、對物料導向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑，久之造成斷帶。

3、使用環(huán)境的腐蝕

   膠帶長期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，造成斷帶的危險。

4、膠帶跑偏

   皮帶輸送機調試、維護不好，膠帶大幅度跑偏，遭遇翻卷、掛卡，進而發(fā)生斷帶事故。

5、物料卡住

   小塊堅硬物料卡在帶面與導料槽或清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成斷帶。

6、皮帶接頭質量不佳

   硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現銹蝕或開膠，在正常載荷運行時，都會造成斷帶事故。

二、皮帶輸送機斷帶的預防措施

(1) 選擇資質健全、體系完整、聲譽較好的皮帶生產廠家供貨，消除膠帶自身質量造成的潛在隱患。

(2) 皮帶受料及轉載點漏斗的設計要合理。

(3) 從運輸系統(tǒng)的源頭控制鐵器及堅硬長條的進入，在運輸系統(tǒng)沿途設置必要的破碎機和除鐵器。

(4) 皮帶庫存保管要避免日曬雨淋，對于長時間存放的膠帶要進行縱向張力強度試驗。

(5) 對于皮帶的導料槽、清掃器等附件設施，日常要進行仔細維護，間隙增大或損壞的要及時給予修補或更換

(6) 滾筒要進行周期性探傷檢查，盡早發(fā)現裂紋、局部磨損過度等運行隱患。

(7) 在進行皮帶接頭制作時，必須嚴把各個工序，避免不合格接頭出現。

(8) 對于不旋轉、損壞的托輥要及時更換。

(9) 皮帶機調試或運轉當中，要動態(tài)檢查、調整沿線托輥、滾筒，做到皮帶機運行時不發(fā)生跑偏現象。

(10) 對于皮帶機附近的雜物堆積要及時清理，盡量降低皮帶機運行阻力。

(11) 選用先進的物料卸載緩沖技術，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透皮帶造成撕帶的幾率。

(12) 選用強力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加皮帶自身的抗撕裂能力。

(13) 帶面修補。對于各種帶面損傷現象，必須及時進行修補。